覽眾焊接機器人給大家介紹一下天然氣碳鋼管道全自動焊接機器人，所謂的天然氣碳鋼管道全自動焊接機器人其實是一種自動焊接設備，屬于焊接機器人的一種。天然氣碳鋼管道全自動焊接機器人運用磁吸式焊接小車繞管爬行的焊接方法，實現(xiàn)了管道360度全自動焊接。

焊接時，為了搶進度，對于中厚板對接焊縫采取不開坡口。強度指標下降，甚至達不到標準要求，彎曲試驗時出現(xiàn)裂紋，這樣會使焊縫接頭性能不能保證，對結構安全構成潛在危害。【措施】焊接時要按工藝評定中的焊接電流控制，允許有10～15%浮動，坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。對接時，板厚超過6mm時，要開坡口進行焊接。

鎳基耐蝕合金的焊接要點:鎳基合金一般可采用與奧氏體不銹鋼相同的焊接方法進行焊接。這里就最常用的鎢極氣體保護焊和焊條電弧焊進行論述。無論是何種焊接方法，焊前一定要徹底清理焊接區(qū)表面，鎳基合金對污染物的危害極為敏感，母材應盡可能在固溶狀態(tài)下焊接。

T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫，應按照設計要求，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應小于0.25t（t為連接處較薄的板厚）。設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸0.5t,且不應大于10mm。焊接尺寸的容許偏差為0～4 mm。

當今的管道工業(yè)要求管道具有更高的輸送壓力和更大的管道直徑，并確保其安全運行。 為了適應管線鋼的高強度、高韌性、大直徑和厚壁，出現(xiàn)了各種焊接方法、焊接材料和焊接工藝。

全球工業(yè)機器人需求快速擴張。據(jù)國際機器人聯(lián)合會（IFR）統(tǒng)計，2002-2012年，全球新裝工業(yè)機器人年均增速約為9%。其中，2010年和2011年出現(xiàn)需求激增。據(jù)預計，到2025年，約5-15%的制造業(yè)工人將被工業(yè)機器人取代，全球裝機量年均增速為25-30%，高于過去二十多年的增長水平，但低于2011年和2012年的增速。

經過大量的施工現(xiàn)場試驗和焊接工藝調試，覽眾積累了大量的氬弧焊自動打底工藝數(shù)據(jù)和氣體保護焊自動打底工藝數(shù)據(jù)，成功使覽眾焊接機器人走出實驗室，走出預制車間。在管道焊接工程的使用過程中，覽眾自動管道焊接機以其“體積小、價格合理、使用時無需鋪設外軌、可焊接壓力管道、達到一級射線檢測標準”的優(yōu)勢，贏得了工程建設者的高度贊譽。一位工程師說，“覽眾科技焊接機器人價格低廉，性價比高，也能智能糾錯，是新一代焊接專家?！? "

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