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  • 工藝碳鋼管道焊接設(shè)備

    時(shí)間:2020-02-08 07:05:02
    工藝碳鋼管道焊接設(shè)備

    覽眾焊接機(jī)器人給大家介紹一下工藝碳鋼管道焊接設(shè)備,所謂的工藝碳鋼管道焊接設(shè)備其實(shí)是一種自動(dòng)焊接設(shè)備,屬于焊接機(jī)器人的一種。工藝碳鋼管道焊接設(shè)備運(yùn)用磁吸式焊接小車繞管爬行的焊接方法,實(shí)現(xiàn)了管道360度全自動(dòng)焊接。

    什么叫焊槍的負(fù)載持續(xù)率? 答:指焊槍在一定電流下連續(xù)工作的能力。 〈1〉如:350KR焊槍在CO2焊接時(shí)額定負(fù)載持續(xù)率為70%,額定電流是350A;在實(shí)際負(fù)載持續(xù)率100%(自動(dòng)焊)時(shí),其最大焊接電流≤290A。而在MAG焊時(shí),額定負(fù)載持續(xù)率為35%,在實(shí)際負(fù)載持續(xù)率100%時(shí),其最大焊接電流≤207A?!?〉再如500KR焊槍在CO2焊接時(shí)額定負(fù)載持續(xù)率為70%,額定電流是500A;在實(shí)際負(fù)載持續(xù)率100%(自動(dòng)焊)時(shí),其最大焊接電流≤418A。而在MAG焊時(shí),額定負(fù)載持續(xù)率為35%,在實(shí)際負(fù)載持續(xù)率100%時(shí),其最大焊接電流≤296A。

    未熔合產(chǎn)生原因:a、焊接部位氧化膜或銹跡未清除干凈;b、熱輸入不足。防止措施:a、焊前清理待焊處表面b、提高焊接電流、電弧電壓,減小焊接速度;c、對(duì)于厚板采用U型接頭,而一般不采用V型接頭。

    焊接中產(chǎn)生氣孔,一般情況下與CO?焊機(jī)本身故障無(wú)關(guān)a、氣體調(diào)節(jié)器流量計(jì)損壞或堵塞。b、氣體軟管的損傷,連接點(diǎn)的松動(dòng)。c、焊槍本體的故障。d、母材表面有油、污、銹、漆膜或焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)。e、CO?焊絲有質(zhì)量缺陷的可能。

    自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊的焊接速度快、生產(chǎn)效率高、成本低、勞動(dòng)條件好。然而,它們的應(yīng)用也受到其自身?xiàng)l件的限制,由于焊機(jī)須沿著順焊縫的導(dǎo)軌移動(dòng),故要有一定的操作條件。因此,自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊特別適用于梁、柱、板等的大批量拼裝、制作焊縫。

    選擇手工電弧焊焊條型號(hào),首先應(yīng)按與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)的原則確定焊條系列,即兩者強(qiáng)度應(yīng)相等。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材連接時(shí),采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條系列,即可滿足強(qiáng)度等方面的要求并且較經(jīng)濟(jì)。然后再結(jié)合鋼材的牌號(hào)、結(jié)構(gòu)的重要性、焊接位置和焊條工藝性能等選擇具體型號(hào)。

    CO2氣體保護(hù)焊采用的焊絲為高錳型,即Q235鋼采用H08Mn2Si(焊08錳2硅);16Mn鋼和15MnV鋼采用H08Mn2Si或H10Mn2(焊10錳2)。

    鎳基耐蝕合金液態(tài)金屬流動(dòng)性差,焊縫熔深淺:這是鎳基合金的固有特性??考哟蠛附与娏鞑皇墙鉀Q此問(wèn)題的辦法,因?yàn)殡娏髟黾訒?huì)引起裂紋和氣孔,降低接頭的耐蝕性能,所以為了獲得良好的焊縫成形,應(yīng)采用小擺動(dòng)工藝,另外要加大坡口角度,減小坡口鈍邊。

    以上就是給大家介紹有關(guān)工藝碳鋼管道焊接設(shè)備的內(nèi)容,如果你喜歡我分享的文章,請(qǐng)關(guān)注覽眾自動(dòng)焊接機(jī)器人。

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