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  • 石油不銹鋼管道數(shù)控自動(dòng)焊機(jī)

    時(shí)間:2020-02-06 07:05:01
    石油不銹鋼管道數(shù)控自動(dòng)焊機(jī)

    覽眾焊接機(jī)器人給大家介紹一下石油不銹鋼管道數(shù)控自動(dòng)焊機(jī),所謂的石油不銹鋼管道數(shù)控自動(dòng)焊機(jī)其實(shí)是一種自動(dòng)焊接設(shè)備,屬于焊接機(jī)器人的一種。石油不銹鋼管道數(shù)控自動(dòng)焊機(jī)運(yùn)用磁吸式焊接小車繞管爬行的焊接方法,實(shí)現(xiàn)了管道360度全自動(dòng)焊接。

    焊接馬氏體不銹鋼,特別在使用與母材同成分的焊接材料時(shí),為了防止冷裂,焊前需預(yù)熱.預(yù)熱溫度一般選在20()~320℃,最好不高于馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度。含碳量是確定預(yù)熱溫度的最主要因素,含碳量高,預(yù)熱溫度應(yīng)高一些。

    鎳基耐蝕合金易產(chǎn)生焊接熱裂紋:由于鎳基合金為單相奧氏體組織,所以與不銹鋼相比,具有高的焊接熱裂紋敏感性,特別是焊縫易產(chǎn)生多邊化晶間裂紋。這種裂紋一般為微裂紋,焊后對(duì)焊縫進(jìn)行著色檢查時(shí),短時(shí)間都發(fā)現(xiàn)不了,但經(jīng)過一段時(shí)間后,才顯露出來(lái)。這說(shuō)明裂紋非常微細(xì),但有時(shí)也能發(fā)展為較寬的宏觀裂紋。如果在單相奧氏體焊縫中加人固溶強(qiáng)化的鉬、鎢、錳、鉻、鈮等元素,就可有效地抑制鎳基合金焊縫多邊化結(jié)晶的發(fā)展,從而顯著提高抗熱裂紋能力。限制線能量,避免采用大線能量焊接也有利于防止熱裂紋的產(chǎn)生。此時(shí)注意,如果線能量過小,會(huì)加速焊縫的凝固結(jié)晶速度,更易形成多邊化晶界,在一定應(yīng)力下有助于多邊化裂紋的產(chǎn)生。

    如對(duì)一般結(jié)構(gòu),通常當(dāng)鋼材為Q235A?F時(shí)采用E4303.型;即可滿足要求。這兩種焊條藥皮均屬鈦鈣型,施焊易于掌握,其熔渣流動(dòng)性好、脫渣容易,且電弧穩(wěn)定、熔深適中、飛濺少、焊波整齊,適用于全位置焊接,焊接電源為交流或直流正、反接。對(duì)重級(jí)工作制吊車梁、吊車桁架或類似結(jié)構(gòu),通常當(dāng)鋼材為Q235B、Q235C或Q235D時(shí)采用E4315或E4316型;以上三類焊條藥皮均屬低氫型,適用于全位置焊接,焊接電源宜直流反接。低氫型焊條可降低焊縫中氫的含量,以避免產(chǎn)生冷裂紋,故焊縫金屬的韌性好,其脆性轉(zhuǎn)變溫度接近于鎮(zhèn)靜鋼。

    焊縫應(yīng)清洗干凈,無(wú)油污、鐵銹、焊渣、割渣等雜物,允許有可焊性底漆。否則,將影響引弧成功率。定位焊由焊條焊改為氣體保護(hù)焊,同時(shí)對(duì)點(diǎn)焊部位進(jìn)行打磨,避免因定位焊殘留的渣殼或氣孔,從而避免電弧的不穩(wěn)甚至飛濺的產(chǎn)生。

    焊接速度對(duì)焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率有重大影響,選用時(shí)配合焊接電流、焊縫位置(打底焊,填充焊,蓋面焊)、焊縫的厚薄、坡口尺寸選取適當(dāng)?shù)暮附铀俣?,在保證熔透,氣體、焊渣易排出,不燒穿,成形良好的前提下選用較大的焊接速度,以提高生產(chǎn)率效率。

    特種材料焊接的電弧特點(diǎn):電壓低、電流大、溫度高、能量密度大、移動(dòng)性好等,一般20~30V的電壓即可維持電弧的穩(wěn)定燃燒,而電弧中的電流可以從幾十安培到幾千安培以滿足不同工件的焊接要求,電弧的溫度可達(dá)5000K以上,可以熔化各種金屬。

    焊接技術(shù)(包括連接、切割、涂敷)現(xiàn)在以及將來(lái),都有最大可能成功地將各種材料加工成可投入市場(chǎng)的產(chǎn)品的首選加工方法。焊接不再是一種“應(yīng)召工藝”,它將逐步集成到產(chǎn)品的全壽命過程,從設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造到維修、再循環(huán)的各個(gè)階段。焊接將被認(rèn)為對(duì)改善產(chǎn)品全壽命的成本、質(zhì)量和可靠性是至關(guān)重要的手段,而且對(duì)提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力有重要貢獻(xiàn)。

    隨著管道施工用鋼管強(qiáng)度等級(jí)的提高,管徑和壁厚的增加,自動(dòng)焊接技術(shù)逐漸應(yīng)用于管道施工。 自動(dòng)管道焊接技術(shù)具有焊接效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、焊接過程中受人為因素影響小的優(yōu)點(diǎn),在大直徑厚壁管道的施工中具有很大的潛力。

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