大家好,我是覽眾焊接機(jī)器人的小編,今天給大家介紹一下管道軌道式管道自動(dòng)焊機(jī)焊接熱力管道,這技術(shù)厲害了,所謂的管道軌道式管道自動(dòng)焊機(jī)焊接熱力管道,這技術(shù)厲害了其實(shí)是一種自動(dòng)焊接設(shè)備,屬于焊接機(jī)器人的一種。這種自動(dòng)焊設(shè)備運(yùn)用磁吸式焊接小車繞管爬行的自動(dòng)焊接方法,管道軌道式管道自動(dòng)焊機(jī)焊接熱力管道,這技術(shù)厲害了實(shí)現(xiàn)了管道的全位置自動(dòng)焊接,即平焊自動(dòng)焊接、下向焊自動(dòng)焊接、仰面自動(dòng)焊接和向上自動(dòng)焊接。
主控制器采用覽眾自研機(jī)器人控制器作為核心控制單元。根據(jù)客戶的產(chǎn)品要求,可以通過修改控制軟件的程序和參數(shù)來調(diào)整設(shè)備的功能,實(shí)現(xiàn)圓形、半圓形、分段多段圓弧和環(huán)形焊縫的焊接。整個(gè)設(shè)備具有很強(qiáng)的智能性和靈活性,是一種檔次更高、性價(jià)比更高、可靠性更高的控制器。

焊接作為一種工業(yè)“裁縫”,是工業(yè)生產(chǎn)中非常重要的加工方法。同時(shí),由于焊接粉塵、弧光和金屬飛濺的存在,焊接的工作環(huán)境非常惡劣,焊接質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性的作用。遺憾的是,雖然我國(guó)已經(jīng)有了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的焊接機(jī)器人系列產(chǎn)品,但不能批量生產(chǎn),也不能形成規(guī)模。

覽眾管道氣保自動(dòng)焊接設(shè)備采用實(shí)芯焊絲(φ 0.8 ~ φ 1.0),采用CO2或混合氣體(CO2+氬) 焊接方向是向下焊接。焊絲進(jìn)給速度、焊接速度、擺動(dòng)頻率等焊接工藝參數(shù)由焊接工藝參數(shù)輸入裝置輸入,焊工不能修改(或者只能在一定程度上修改某些參數(shù)),以保證每個(gè)焊接機(jī)器人和每個(gè)接頭的焊接工藝參數(shù)的一致性。 從而保證各焊接接頭焊接質(zhì)量的均勻性,達(dá)到保證焊接質(zhì)量的目的。
與實(shí)芯焊絲相比,藥芯焊絲具有以下優(yōu)點(diǎn):焊接速度快;藥芯焊絲的結(jié)構(gòu)特性和熔滴過渡特性使其焊接速度更快;焊接質(zhì)量好,尤其是沖擊韌性好;良好的經(jīng)濟(jì);對(duì)各種管道具有良好的適應(yīng)性。
覽眾自動(dòng)焊關(guān)鍵技術(shù)集自動(dòng)控制和人工干預(yù)于一體,解決了我國(guó)管道施工中因坡口加工誤差大、現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)不準(zhǔn)、對(duì)接間隙不同而造成的自動(dòng)焊接難題。 自動(dòng)焊接一次合格率可達(dá)98% 這是該設(shè)備與國(guó)內(nèi)外其他類似設(shè)備相比最明顯的優(yōu)勢(shì)。 這一特點(diǎn)是在我國(guó)的工作條件下,自動(dòng)管道焊接設(shè)備能夠達(dá)到工程實(shí)用的重要條件。
隨著管道施工用鋼管強(qiáng)度等級(jí)的提高,管徑和壁厚的增加,自動(dòng)焊接技術(shù)逐漸應(yīng)用于管道施工。 自動(dòng)管道焊接技術(shù)具有焊接效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、焊接過程中受人為因素影響小的優(yōu)點(diǎn),在大直徑厚壁管道的施工中具有很大的潛力。
目前,我國(guó)投入使用的管道自動(dòng)焊接設(shè)備大多是焊接機(jī)械手或固定管道預(yù)制系統(tǒng)。焊接工件只能在工廠車間預(yù)制,然后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng),由焊工焊接。手工電弧焊仍主要用于現(xiàn)場(chǎng)管道施工,是目前管道焊接施工現(xiàn)場(chǎng)常見的生產(chǎn)方法,存在諸多不便。因此,覽眾現(xiàn)場(chǎng)施工管道焊接機(jī)器人在我國(guó)有很大的應(yīng)用和發(fā)展空間。
在核電廠核島工程建設(shè)中,核島主冷卻劑管道是連接核電廠主要設(shè)備如反應(yīng)堆壓力容器、主泵和蒸發(fā)器的大型厚壁承壓管道,被稱為核電廠的“主動(dòng)脈”,承擔(dān)著核安全防護(hù)屏障的重要功能,應(yīng)用于核電站建設(shè)的管道自動(dòng)焊接機(jī)器人不僅可以降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度,改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境,縮短核電建設(shè)周期,提高焊接質(zhì)量,還可以充分應(yīng)用于現(xiàn)有核電站蒸發(fā)器更換過程中的主管道焊接,可以最大限度地減少維護(hù)人員的輻射劑量,確保安全。
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