潔凈管道自動焊接技術主要應用于電子、醫(yī)藥等行業(yè)的潔凈廠房內潔凈管道的施工。該方法能很好地滿足潔凈管道對其內、外潔凈度以及焊縫內、外表面質量的極高要求，同時也能滿足潔凈廠房內對施工環(huán)境的嚴格要求。

　　潔凈管道自動焊接的工藝方法：

　　管子的切割和端口處理：覽眾科技 管子的切割采用德國喬治·費歇爾公司生產的管子切割機，經該機器切割后，管子端口平齊，管內無鐵屑等雜質，且切割時飛濺極小，不污染施工環(huán)境，既能滿足潔凈廠房施工的環(huán)境要求，又能滿足自動焊機的焊接要求，切割后的管子若暫不焊接，應用潔凈塑料袋封口。 切割后的管端用專用小銑刀加工，從而保證接頭對口緊密，提高焊接質量。

　　焊接設備的選用： 采用美國Arc Machines 公司生產的軌道式自動焊機。

　　焊頭的選擇： 焊頭相當于氬弧焊的焊把，需根據所焊管材的外徑，選擇不同的焊頭進行焊接。

 

潔凈管道自動焊接

　　焊接工藝參數

　　焊接電流：焊接電流的設定應根據管材的壁厚，以分為4級的焊口為例，其脈沖峰值電流計算如下：

　　LEVEL1電流=管壁厚度(mm)/0.0254(A)

　　LEVEL2電流=0.93 LEVEL1電流

　　LEVEL3電流=0.93 LEVEL2電流

　　LEVEL4電流=0.80 LEVEL3電流

　　脈沖基值電流=0.3LEVEL1電流

　　焊接轉速：焊接速度根據管材壁厚選擇。

　　鎢極選用：鎢極長度L的計算公式：

　　L=(焊頭回轉直徑-管材外徑)/2-電弧長度

　　注：9-1500焊頭回轉直徑=80.9mm

　　9-4500焊頭回轉直徑=174.6mm

　　焊前、焊后充氣時間：焊前充氣和焊后充氣時間與選用的焊頭型號和焊接的管徑有關，一般情況下，9-1500焊頭焊前、焊后充氣時間各為20秒，9-4500焊頭焊前、焊后充氣時間各為60秒。

　　轉動延遲時間：轉動延遲時間是電弧起弧后，鎢極在原地不動，將起弧點熔透后再進行轉動焊接，這段時間稱為轉動延遲時間。 轉動延遲時間=管壁厚度/1.27 秒

潔凈管道自動焊接

　　上坡電流時間與下坡電流時間：上坡電流時間是指電弧起弧后，不馬上達到峰值電流值，而是經過一段時間逐漸達到峰值電流值，這個時間叫上坡電流時間。 下坡電流時間是指收弧時電流從電流峰值經過一段時間逐漸降低到0后停止，這段時間稱為下坡電流時間。 上坡電流和下坡電流可以保證焊縫表面起、收弧處能夠圓滑過渡，使焊縫成形美觀，下坡電流還可以保證收弧時避免發(fā)生裂紋和焰口現象。 上坡電流時間一般選擇0-1秒。 下坡電流時間一般選擇5-6秒。

　　焊縫末端與始端搭接時間：覽眾科技焊接過程中，在保持正常的焊接電流情況下，尾端要超過起弧點一小段距離后，再進入下坡電流階段，這段時間稱為搭接時間。

　　焊接總時間：焊接總時間=60/焊接轉速+轉動延遲時間+搭接時間

　　氬氣要求:潔凈管道焊接和吹掃用的氬氣純度為99.99%以上。 氬氣流量為5-14L/MIN，流速為30mm/s。

潔凈管道自動焊接

　　潔凈管道自動焊接的裝配細節(jié)要求：

　　1、當潔凈管道的裝配時候沒有特殊的一些細節(jié)局部上的要求的時候，可以對運輸較為干燥的氣體裝置的管子相對水平層面上來進行裝配，而對于潔凈管道的對含水分的氣體在管子內部安裝的時候需要大于0.003左右的小坡。

　　2、潔凈管道銜接的時候應該運用焊來連接，而且運用電弧焊來作為基地，手工焊接來完成潔凈管道的曲面手法，對于潔凈管道不銹鋼材質的管道的焊接上又或者是點固焊接上也都應該采取保護手段。

　　3、潔凈管道裝的時候和裝置以及閥門這些部件需要用規(guī)定的法蘭螺絲這些方式銜接，填充上的材質也是有講究的。

　　4、對于潔凈管道中的氣體管子來說，法蘭中間是需要焊接導線的，橫截面以及焊的長短都需要與設計吻合。

　　以上就是關于潔凈管道自動焊接技術工藝及要求，從事醫(yī)藥，電子行業(yè)的朋友們，你身邊是不是也常見到這種高科技自動化清潔效果。