大直徑濾清器焊機(jī)

覽眾焊接機(jī)器人給大家介紹一下大直徑濾清器焊機(jī)，所謂的大直徑濾清器焊機(jī)其實(shí)是一種自動(dòng)焊接設(shè)備，屬于焊接機(jī)器人的一種。大直徑濾清器焊機(jī)運(yùn)用磁吸式焊接小車繞管爬行的焊接方法，實(shí)現(xiàn)了管道360度全自動(dòng)焊接。

起弧不良產(chǎn)生原因：a、接地不良；b、導(dǎo)電嘴尺寸不對(duì)；c、沒有保護(hù)氣體。防止措施：a、檢查所有接地情況是否良好，使用慢啟動(dòng)或熱起弧方式以方便起弧；b、檢查導(dǎo)電嘴內(nèi)空是否被金屬材料堵塞；c、使用氣體預(yù)清理功能；d、改變焊接參數(shù)。

實(shí)心不銹鋼絲MIG焊接速度更快(30-1500 px/min)。保護(hù)氣體噴嘴已經(jīng)運(yùn)行到前熔池區(qū)域。焊縫仍處于紅熱高溫狀態(tài)，被空氣氧化，表面產(chǎn)生氧化物，焊縫呈黑色。 酸洗鈍化法可以去除不銹鋼的黑皮，恢復(fù)不銹鋼原有的表面顏色。 進(jìn)行實(shí)心不銹鋼絲MIG焊接時(shí)，如果用純氬氣保護(hù)，熔池表面張力大，焊縫成形差，焊縫呈“駝背”狀 加入1-2%的氧氣降低熔池的表面張力，焊縫成形平滑美觀。

直流反接時(shí)，鎢極為正極，產(chǎn)生動(dòng)能較大的陽離子，撞擊鋁、鎂及其合金表面的氧化膜，具有清潔作用；而鎢極為陽極區(qū)，溫度很高，鎢極嚴(yán)重?zé)龘p，不能使用較大的焊接電流進(jìn)行正常焊接。采用交變的方波電源，正半波加熱工件，負(fù)半波清理氧化膜，實(shí)現(xiàn)了鋁、鎂及其合金的高質(zhì)量焊接。所以焊接鋁、鎂及其合金要用交流TIG焊。

焊縫污染產(chǎn)生原因：a、不適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)氣體覆蓋；b、焊絲不潔；c、母材不潔。防止措施：a、檢查送氣軟管是否有泄漏情況，是否有抽風(fēng)，氣嘴是否松動(dòng)，保護(hù)氣體使用是否正確；b、是否正確的儲(chǔ)存焊接材料；c、在使用其它的機(jī)械清理前，先將油和油脂類物質(zhì)清除掉；d、在使用不銹鋼刷之前將氧化物清除掉。

氣體保護(hù)焊電弧加熱集中、焊接速度快、熔深大，故焊縫強(qiáng)度比手工焊的高，且塑性和抗腐性好，適合厚鋼板或特厚鋼板（t>100mm）的焊接。

美國的諾布爾利用電弧電壓控制焊條送給速度，制成自動(dòng)電弧焊機(jī)，從而成為焊接機(jī)械化、自動(dòng)化的開端。1930年美國的羅賓諾夫發(fā)明使用焊絲和焊劑的埋弧焊，焊接機(jī)械化得到進(jìn)一步發(fā)展。40年代，為適應(yīng)鋁、鎂合金和合金鋼焊接的需要，鎢極和熔化極惰性氣體保護(hù)焊相繼問世。

如果管道全位置自動(dòng)焊接采用埋弧焊技術(shù)，焊接裝置必須配備拋、撐、回收焊劑的機(jī)構(gòu)，這使得焊接裝置的結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，給操作和拆裝帶來不便，增加了行走小車的負(fù)荷，影響小車的穩(wěn)定性。埋弧焊一般采用粗絲大電流焊接方法。

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