野外作業(yè)管管預(yù)制焊接機(jī)

覽眾焊接機(jī)器人給大家介紹一下野外作業(yè)管管預(yù)制焊接機(jī)，所謂的野外作業(yè)管管預(yù)制焊接機(jī)其實(shí)是一種自動(dòng)焊接設(shè)備，屬于焊接機(jī)器人的一種。野外作業(yè)管管預(yù)制焊接機(jī)運(yùn)用磁吸式焊接小車(chē)繞管爬行的焊接方法，實(shí)現(xiàn)了管道360度全自動(dòng)焊接。

與傳統(tǒng)焊接方法相比，覽眾自動(dòng)焊接設(shè)備一次可節(jié)省88.3%的時(shí)間！焊接速度大大提高，人員勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，生產(chǎn)效率提高。覽眾管道全自動(dòng)焊接一次合格率約為98%，不僅提高了效率，而且大大提高了焊接質(zhì)量。

焊接機(jī)器人從60年代開(kāi)始用于生產(chǎn)以來(lái)，其技術(shù)已日益成熟，具有穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、改善工人勞動(dòng)強(qiáng)度，可在有害環(huán)境下工作、降低了對(duì)工人操作技術(shù)的要求、縮短了產(chǎn)品改型換代的準(zhǔn)備周期，減少相應(yīng)的設(shè)備投資等優(yōu)點(diǎn)，因此，在各行各業(yè)已得到了廣泛的應(yīng)用。

建立現(xiàn)場(chǎng)焊接管座，將每根管子焊接成一根長(zhǎng)約24米的“雙節(jié)管”。焊接方法包括手工焊、手工打底焊、埋弧焊和電阻焊。對(duì)接方法是在管架上使用外部對(duì)接或內(nèi)部對(duì)接。

采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規(guī)范和操作方法，還要采用反變形和剛性固定措施。

錯(cuò)邊，這是預(yù)焊中最常見(jiàn)問(wèn)題，錯(cuò)邊超差，直接導(dǎo)致鋼管的降級(jí)或報(bào)廢。所以，預(yù)焊時(shí)要求嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。當(dāng)整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于：(1)開(kāi)口縫調(diào)整不到位(2)合縫壓輥調(diào)整不到位(壓輥的周向角度不對(duì)，或以管坯中心線(xiàn)為軸線(xiàn)，左右壓輥不對(duì)稱(chēng)，或相對(duì)的壓輥的徑向伸長(zhǎng)量不一致)，沒(méi)有壓圓；(3)預(yù)彎邊沒(méi)有預(yù)彎到位，板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。當(dāng)管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于；(1)進(jìn)出口輥道的位置不對(duì)；(2)環(huán)形架中心不對(duì)；(3)合縫壓輥壓圓不好，個(gè)別壓輥位置偏差；(4)成型不好(成型后的管坯兩邊高低相差較大；(5)開(kāi)口縫寬在150mm以上)；(6)液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)所致。

電弧不穩(wěn)產(chǎn)生原因：電源線(xiàn)連接、污物或者有風(fēng)。防止措施：a、檢查所有導(dǎo)電部分并使表面保持清潔；b、將接頭處的臟物清除掉；c、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進(jìn)行焊接。

選擇手工電弧焊焊條型號(hào)，首先應(yīng)按與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)的原則確定焊條系列，即兩者強(qiáng)度應(yīng)相等。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材連接時(shí)，采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條系列，即可滿(mǎn)足強(qiáng)度等方面的要求并且較經(jīng)濟(jì)。然后再結(jié)合鋼材的牌號(hào)、結(jié)構(gòu)的重要性、焊接位置和焊條工藝性能等選擇具體型號(hào)。

影響焊接的因素

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