衛(wèi)生級水箱自動焊

覽眾焊接機(jī)器人給大家介紹一下衛(wèi)生級水箱自動焊，所謂的衛(wèi)生級水箱自動焊其實(shí)是一種自動焊接設(shè)備，屬于焊接機(jī)器人的一種。衛(wèi)生級水箱自動焊運(yùn)用磁吸式焊接小車繞管爬行的焊接方法，實(shí)現(xiàn)了管道360度全自動焊接。

裂紋產(chǎn)生原因：a、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，焊縫過于集中，造成焊接接頭拘束應(yīng)力過大；b、熔池過大、過熱、合金元素?zé)龘p多；c、焊縫末端的弧坑冷卻快；d、焊絲成分與母材不匹配；e、焊縫深寬比過大。防止措施：a、正確設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)，合理布置焊縫，使焊縫盡量避開應(yīng)力集中區(qū)，合理選擇焊接順序；b、減小焊接電流或適當(dāng)增加焊接速度；c、收弧操作要正確，加入引弧板或采用電流衰減裝置填滿弧坑；d、正確選用焊絲。

影響選擇預(yù)熱溫度的其他因素還有材料厚度、填充金屬種類、焊接方法、拘束度等。含碳小于0.1%時(shí)，可不預(yù)熱，也有建議預(yù)熱至200℃的l含破t為0.1%～0.2%時(shí)，預(yù)熱200～260℃。在特別苛刻情況下可采用更高的預(yù)熱溫度，如預(yù)捕400～450℃，但要注意高溫預(yù)熱帶來的不利影響。古碳量大于0.2%時(shí)，焊接較為困難，除預(yù)熱外，需要保持層間溫度。

夾渣產(chǎn)生原因：a、焊前清理不徹底；b、焊接電流過大，導(dǎo)致導(dǎo)電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣；c、焊接速度過快。防止措施：a、加強(qiáng)焊前清理工作，多道焊時(shí)，每焊完一道同樣要進(jìn)行焊縫清理；b、在保證熔透的情況下，適當(dāng)減小焊接電流，大電流焊接時(shí)導(dǎo)電嘴不要壓太低；c、適當(dāng)降低焊接速度，采用含脫氧劑較高的焊絲，提高電弧電壓。

槍支碰撞。這可能是由于工件裝配偏差或焊槍的傳輸控制點(diǎn)不準(zhǔn)確造成的，因此您可以檢查裝配或糾正焊槍的傳輸控制點(diǎn)。

各層可以采用月牙擺動所示，典型焊接參數(shù)根據(jù)板厚來決定。對于厚板電流為150~200A，電壓為22-25V。對于中板電流為100~150A，電壓為18~22V。通常使用直徑1.2mm的焊絲，而直徑1.6mm的焊絲基木上不采用。因?yàn)檫@種擺動易引起鐵液流淌和產(chǎn)生咬邊。向上立焊進(jìn)行單道焊時(shí)，容易得到平坦而光滑的焊道，最大焊腳可達(dá)12mm。要求更大的焊腳時(shí)應(yīng)采用多層焊。

焊接注意事項(xiàng)1?；￠L弧長與電極涂層的類型和涂層厚度有關(guān)。然而，應(yīng)盡可能采用短弧，特別是對于低氫焊條。長弧可能導(dǎo)致氣孔。短弧可以防止O2和N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)，影響焊縫質(zhì)量。2.焊接速度合適的焊接速度是基于焊條直徑、涂層類型、焊接電流、焊接物體的熱容量、結(jié)構(gòu)起點(diǎn)和其他條件的相應(yīng)變化，因此不能制定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。通過保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，熔渣可以很好地覆蓋熔池。使熔池中的各種雜質(zhì)和氣體有足夠的漂浮時(shí)間，避免在焊縫中形成夾渣和氣孔。在焊接中，如果焊條運(yùn)輸速度過快，當(dāng)焊接部分冷卻時(shí)，收縮應(yīng)力將增加，這將導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂紋。

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