覽眾焊接機(jī)器人給大家介紹一下消防合金管道自動(dòng)焊機(jī)，所謂的消防合金管道自動(dòng)焊機(jī)其實(shí)是一種自動(dòng)焊接設(shè)備，屬于焊接機(jī)器人的一種。消防合金管道自動(dòng)焊機(jī)運(yùn)用磁吸式焊接小車繞管爬行的焊接方法，實(shí)現(xiàn)了管道360度全自動(dòng)焊接。

MIG焊鋁的技術(shù)難點(diǎn)包括:< 1 >鋁及鋁合金熔點(diǎn)低(純鋁660℃)，表面形成高熔點(diǎn)氧化膜(AL2O3 2050℃)，容易造成焊接不完全熔合< 2 >低熔點(diǎn)共晶和焊接應(yīng)力易產(chǎn)生焊接熱裂紋。< 3 >母材和焊接材料的氧化膜吸收水分，焊縫容易產(chǎn)生氣孔。< 4 >鋁的熱導(dǎo)率是鋼的3倍。熔池溫度場(chǎng)變化很大，難以控制焊縫成形。< 5 >焊接變形大。MIG焊鋁時(shí)，因焊絲的熔化速度很快，送絲速度高；鋁焊絲剛性小，比較軟，推絲送進(jìn)時(shí)，細(xì)焊絲容易堆絲打彎，影響正常焊接。所以一般使用Φ1.2/Φ1.6鋁焊絲。

近年來(lái)，我國(guó)石油天然氣、建筑、機(jī)械、汽車等行業(yè)的快速發(fā)展，拉動(dòng)了焊管產(chǎn)品的需求。從焊管消費(fèi)來(lái)看，國(guó)內(nèi)焊管消費(fèi)量從2000年的511萬(wàn)噸增至2013年的4647萬(wàn)噸，年均增長(zhǎng)18.5%。

覽眾管道氣保自動(dòng)焊接設(shè)備采用實(shí)芯焊絲(φ 0.8 ~ φ 1.0)，采用CO2或混合氣體(CO2+氬) 焊接方向是向下焊接。焊絲進(jìn)給速度、焊接速度、擺動(dòng)頻率等焊接工藝參數(shù)由焊接工藝參數(shù)輸入裝置輸入，焊工不能修改(或者只能在一定程度上修改某些參數(shù))，以保證每個(gè)焊接機(jī)器人和每個(gè)接頭的焊接工藝參數(shù)的一致性。 從而保證各焊接接頭焊接質(zhì)量的均勻性，達(dá)到保證焊接質(zhì)量的目的。

綜合五項(xiàng),CO2焊能使焊接總成本降低 39.6-78.7%,平均降低59%。

覽眾科技一直與國(guó)內(nèi)外有名的焊接設(shè)備密切合作，通過(guò)與高校合作研發(fā)，是國(guó)內(nèi)較早研發(fā)全位置自動(dòng)管道焊接機(jī)器人的公司，覽眾歷經(jīng)5年的技術(shù)積淀和產(chǎn)品打造，在國(guó)內(nèi)自動(dòng)焊領(lǐng)域的技術(shù)積累處于業(yè)界高水平。

現(xiàn)場(chǎng)施工管道焊接機(jī)器人是在管道相對(duì)固定的情況下，通過(guò)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和電氣軟件控制的方法，使全位置管道自動(dòng)焊接小車圍繞管壁沿焊縫連續(xù)移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)管道的全位置自動(dòng)焊接。

我國(guó)工業(yè)機(jī)器人需求快速增長(zhǎng)。1999-2008年，安裝量每年都以超過(guò)20%的速度增長(zhǎng)，2010年，我國(guó)保有量為52290臺(tái)，2011年為74317臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了42%的年增長(zhǎng)。目前，實(shí)際保有量應(yīng)已超過(guò)十萬(wàn)臺(tái)。

現(xiàn)代項(xiàng)目中使用的現(xiàn)代設(shè)備當(dāng)然需要現(xiàn)代的組織和管理。傳統(tǒng)的施工隊(duì)伍組織管理模式明顯不適合自動(dòng)化焊接技術(shù)效益的正常發(fā)揮。這就需要在管理人員素質(zhì)、管理體系建設(shè)、施工組織形式和薪酬激勵(lì)機(jī)制等方面進(jìn)行變革和進(jìn)步。 這方面也需要系統(tǒng)深入地研究。

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