石油鋼管管道自動焊接設(shè)備

覽眾焊接機器人給大家介紹一下石油鋼管管道自動焊接設(shè)備，所謂的石油鋼管管道自動焊接設(shè)備其實是一種自動焊接設(shè)備，屬于焊接機器人的一種。石油鋼管管道自動焊接設(shè)備運用磁吸式焊接小車繞管爬行的焊接方法，實現(xiàn)了管道360度全自動焊接。

大口徑管道對接全位置鎢極氬弧焊是一種非常困難的焊接操作。為了克服對焊工技能的依賴，消除人為因素對產(chǎn)品焊接質(zhì)量的不利影響，覽眾創(chuàng)始團隊提出開發(fā)一種全自動焊機的想法，該焊機模擬高技能焊工的智能和操作要領(lǐng)。覽眾自動焊接機可用于直徑為108-2000毫米、壁厚為4.0-50.0毫米的不銹鋼管環(huán)縫的全位置焊接，采用窄間隙填絲鎢極氬弧焊(多層多道焊接工藝)。

在石化管道工程施工中，管道焊接質(zhì)量和焊接效率直接影響施工進度 由于管道本身的結(jié)構(gòu)特點，一般管道焊接是全位置焊接。生產(chǎn)管道焊接機器人商業(yè)產(chǎn)品的外國公司主要包括美國的華潤埃文斯(CRC-Evans)、法國的Serimax、荷蘭的Vermaat Technologies、意大利的賽佩姆(Saipem)等。 美國的CRC Evans是第一個將全位置氣體保護焊技術(shù)應(yīng)用于管道建設(shè)的公司。覽眾是國內(nèi)較早研發(fā)全位置自動管道焊接機器人的公司，覽眾自主研發(fā)設(shè)計生產(chǎn)的全位置自動管道自動焊機器人具有前瞻性的功能，可以實時自動調(diào)整焊接參數(shù)、無線控制、焊縫跟蹤。

現(xiàn)代化的設(shè)備需要高素質(zhì)的員工來掌握。 管道自動焊接設(shè)備是多學(xué)科先進成果融合而成的高科技技術(shù)設(shè)備。其操作人員應(yīng)具備一定的科學(xué)文化知識基礎(chǔ)，其操作方法和操作習(xí)慣與傳統(tǒng)設(shè)備完全不同。 它不需要長期練習(xí)技能，但需要一定的文化背景。建議施工單位在招聘自動焊工時考慮其教育背景。

管道施工非常特殊，施工期間對工人的技術(shù)要求很高，而且野外施工環(huán)境異常惡劣，焊工的工資普遍較高，而且逐年增加。管道施工過程中，人員流量大，施工現(xiàn)場不穩(wěn)定，人員管理大，施工進度無法保證。覽眾管道自動焊機使用方便，操作簡單，對人員要求極低，大大降低了焊工的技術(shù)要求；降低了工作強度，從而提高了焊接效率，降低了施工成本。 從而保證施工過程中人員流動造成工期延誤等問題。 自動化管道焊接設(shè)備大大提高了用戶在現(xiàn)場管道施工中的生產(chǎn)效率，是手工焊接的3-4倍，焊接合格率達到98%以上，成型美觀。

對焊接熔池進行冶金處理，主要通過在焊接材料(焊條藥皮、焊絲、焊劑)中加入一定量的脫氧劑(主要是錳鐵和硅鐵)和一定量的合金元素，在焊接過程中排除熔池中的FeO，同時補償合金元素的燒損。

國外近年來焊接技術(shù)的發(fā)展可以用下列有關(guān)工業(yè)機器人、焊接新電源和激光焊接技術(shù)等發(fā)展過程的幾個例子來簡要說明產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的重要性。日本在1972年第一次國際全球石油危機之后，為了提高其汽車產(chǎn)業(yè)在國際上的競爭地位，開始引進、吸收美國的機器人技術(shù)，政府資助產(chǎn)學(xué)研結(jié)合大力發(fā)展本國的工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)，政府對應(yīng)用本國機器人的制造企業(yè)給予稅收的優(yōu)惠

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