電力鋼管管道自動(dòng)焊

覽眾焊接機(jī)器人給大家介紹一下電力鋼管管道自動(dòng)焊，所謂的電力鋼管管道自動(dòng)焊其實(shí)是一種自動(dòng)焊接設(shè)備，屬于焊接機(jī)器人的一種。電力鋼管管道自動(dòng)焊運(yùn)用磁吸式焊接小車繞管爬行的焊接方法，實(shí)現(xiàn)了管道360度全自動(dòng)焊接。

盡管如此，機(jī)器人在焊接過程中，也難免出現(xiàn)焊偏、咬邊、氣孔等焊接缺陷，焊接機(jī)器人在長(zhǎng)期的工作中也可能會(huì)出現(xiàn)各種故障，本文重點(diǎn)分析處理焊接缺陷和常見故障。

氣孔防止措施：a、焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜，采用含脫氧劑較高的焊絲；b、合理選擇焊接場(chǎng)所；c、適當(dāng)減小電弧長(zhǎng)度；d、保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍；e、盡量選擇較粗的焊絲，同時(shí)增加工件坡口的鈍邊厚度，一方面可以允許使用大電流，另一方面也使焊縫金屬中焊絲比例下降，這對(duì)降低氣孔率是行之有效的；f、盡量不要在同一部位重復(fù)起弧，需要重復(fù)起弧時(shí)要對(duì)起弧處進(jìn)行打磨或刮除；一道焊縫一旦起弧要盡量焊長(zhǎng)些，不要隨意斷弧，以減少接頭量，在接頭處需要有一定焊縫重疊區(qū)；g、換保護(hù)氣體；h、檢查氣流大??；i、預(yù)熱母材；j、檢查是否有漏氣現(xiàn)象和氣管損壞現(xiàn)象；k、在空氣濕度較低時(shí)焊接，或采用加熱系統(tǒng)。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí)，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。

無縫焊接技術(shù)在焊接模具的焊接中表現(xiàn)出了卓越的性能，提高了零件的精度、光潔度和外觀的可觀性，縮短了模具的制造周期?？朔嗽诤附舆^程中出現(xiàn)有縫而影響模具美觀的缺點(diǎn)。

預(yù)焊焊縫氣孔導(dǎo)致內(nèi)外焊的內(nèi)部缺陷。預(yù)焊焊縫產(chǎn)生氣孔，一般是由于(1)保護(hù)氣體質(zhì)量不佳，如含有水分，壓力流量不夠等；(2)焊槍出現(xiàn)部分堵塞保護(hù)氣體形成的氣罩不均，有害氣體攪人(3)坡口上有銹蝕、油污等所致。

不引弧(不打火)，確認(rèn)主機(jī)電壓表有電壓指示且不低于60V。a、檢查焊接電纜接觸點(diǎn)是否松動(dòng)或碳化，焊接電纜是否被砸斷或損傷。b、檢查CO?焊槍是否存有故障。c、若CO?焊槍勾住開關(guān)后，送絲快且不引弧，則應(yīng)立即停止，檢查CO?焊槍、焊接電纜是否因破皮漏電與母材短接。

以上就是給大家介紹有關(guān)電力鋼管管道自動(dòng)焊的內(nèi)容，如果你喜歡我分享的文章,請(qǐng)關(guān)注覽眾自動(dòng)焊接機(jī)器人。