大家好,我是覽眾焊接機(jī)器人的小編,今天給大家介紹一下封閉式特種設(shè)備 再不努力就要失業(yè)了,所謂的封閉式特種設(shè)備 再不努力就要失業(yè)了其實(shí)是一種自動(dòng)焊接設(shè)備,屬于焊接機(jī)器人的一種。這種自動(dòng)焊設(shè)備運(yùn)用磁吸式焊接小車(chē)繞管爬行的自動(dòng)焊接方法,封閉式特種設(shè)備 再不努力就要失業(yè)了實(shí)現(xiàn)了管道的全位置自動(dòng)焊接,即平焊自動(dòng)焊接、下向焊自動(dòng)焊接、仰面自動(dòng)焊接和向上自動(dòng)焊接。
焊接機(jī)器人是從事焊接(包括切割和噴涂)的工業(yè)機(jī)器人,根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(標(biāo)準(zhǔn)化組織)工業(yè)機(jī)器人術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)焊接機(jī)器人的定義,工業(yè)機(jī)器人是一種具有三個(gè)或三個(gè)以上可編程軸的多用途、可重復(fù)編程的自動(dòng)控制機(jī)械手,用于工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域。

工藝管道環(huán)縫組裝難以達(dá)到均勻一致的高精度,需要自動(dòng)管道焊接機(jī)根據(jù)坡口尺寸和偏差自動(dòng)調(diào)整焊槍位置,從而實(shí)現(xiàn)焊縫的自動(dòng)跟蹤。然而,由于焊接過(guò)程中應(yīng)用環(huán)境惡劣,傳感器容易受到弧光、高溫、煙霧、飛濺、振動(dòng)和電磁場(chǎng)的干擾,很難實(shí)現(xiàn)焊縫的自動(dòng)跟蹤。覽眾借助高精度視覺(jué)傳感器和機(jī)器視覺(jué)技術(shù)開(kāi)發(fā)了管道全位置焊接過(guò)程中的焊縫跟蹤功能,大大提升了焊接質(zhì)量與焊接效率,降低了操作者的學(xué)習(xí)難度、工作難度與強(qiáng)度。

焊接熱影響區(qū)脆化往往是管道斷裂和災(zāi)難性事故的根本原因。 局部脆化主要發(fā)生在兩個(gè)區(qū)域,即熱影響區(qū)的粗晶粒脆化,這是由過(guò)熱區(qū)的晶粒過(guò)度生長(zhǎng)和不良結(jié)構(gòu)的形成引起的。在多層焊接期間,粗晶粒區(qū)域被再臨界脆化,即前焊道的粗晶粒區(qū)域是由后續(xù)焊道的兩相區(qū)域的再加熱引起的。 這可以通過(guò)在鋼中加入一定量的鈦和鈮微合金化元素并控制焊接后的冷卻速率以獲得合適的t8/5來(lái)提高韌性。
國(guó)外管道焊接施工經(jīng)歷了手工焊接和自動(dòng)焊接的發(fā)展過(guò)程。 手工焊接主要包括纖維素焊條向下焊接和低氫焊條向下焊接。 中國(guó)的鋼管環(huán)縫焊接技術(shù)經(jīng)歷了幾大變化。20世紀(jì)70年代采用傳統(tǒng)焊接方法,低氫型焊條手工電弧焊上焊技術(shù),手工電弧焊下焊技術(shù)在80年代推廣,纖維素焊條和低氫型焊條下焊技術(shù)在90年代應(yīng)用,自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊接技術(shù)在今天全面推廣。
在我國(guó)的鍋爐、壓力容器和管道制造企業(yè)中,各種先進(jìn)的高效焊接方法得到了推廣和使用,并引進(jìn)了大量現(xiàn)代焊接設(shè)備。焊接生產(chǎn)工藝達(dá)到了較高水平。為了滿(mǎn)足對(duì)鍋爐、壓力容器和管道日益增長(zhǎng)的需求,有必要進(jìn)一步開(kāi)發(fā)和推廣生產(chǎn)效率更高的先進(jìn)焊接方法和工藝。
中國(guó)大部分油氣資源分布在東北和西北地區(qū),而絕大多數(shù)消費(fèi)市場(chǎng)位于人口稠密地區(qū),如東南沿海的大中型城市和中南地區(qū)。產(chǎn)銷(xiāo)市場(chǎng)的嚴(yán)重分離,使得油氣產(chǎn)品的運(yùn)輸成為油氣資源開(kāi)發(fā)利用的最大障礙。 管道運(yùn)輸是突破這一障礙的最佳途徑。與鐵路運(yùn)輸相比,管道運(yùn)輸是一種體積大、安全性高、經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)的油氣產(chǎn)品運(yùn)輸方式。它的建設(shè)投資是鐵路的一半,運(yùn)輸成本只有鐵路的三分之一。
焊接機(jī)械化是指焊接頭的移動(dòng)和焊絲的輸送由機(jī)械完成。在焊接過(guò)程中,焊接頭相對(duì)于焊縫中心的位置以及焊絲和焊縫表面之間的距離仍然必須由焊接操作人員監(jiān)控和手動(dòng)調(diào)節(jié)。焊接自動(dòng)化是指由焊工自始至終自動(dòng)完成焊接過(guò)程,無(wú)需對(duì)操作工作進(jìn)行任何調(diào)整,即通過(guò)焊工的自適應(yīng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程中焊頭的位置校正和各種焊接參數(shù)的調(diào)整。
在石化管道工程施工中,管道焊接質(zhì)量和焊接效率直接影響施工進(jìn)度 由于管道本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),一般管道焊接是全位置焊接。生產(chǎn)管道焊接機(jī)器人商業(yè)產(chǎn)品的外國(guó)公司主要包括美國(guó)的華潤(rùn)埃文斯(CRC-Evans)、法國(guó)的Serimax、荷蘭的Vermaat Technologies、意大利的賽佩姆(Saipem)等。 美國(guó)的CRC Evans是第一個(gè)將全位置氣體保護(hù)焊技術(shù)應(yīng)用于管道建設(shè)的公司。覽眾是國(guó)內(nèi)較早研發(fā)全位置自動(dòng)管道焊接機(jī)器人的公司,覽眾自主研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的全位置自動(dòng)管道自動(dòng)焊機(jī)器人具有前瞻性的功能,可以實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整焊接參數(shù)、無(wú)線(xiàn)控制、焊縫跟蹤。
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