大家好，我是覽眾焊接機器人的小編，今天給大家介紹一下化學建設數(shù)控管道半自動焊機，所謂的化學建設數(shù)控管道半自動焊機其實是一種能實現(xiàn)自動焊接的設備，是綜合機器人、自動焊接、焊縫跟蹤、無線通信、精密機械多種前沿技術的新成果。

現(xiàn)場焊接位置為管道水平固定或傾斜固定對接，包括水平焊接、垂直焊接、頂焊、水平焊接等焊接位置。 因此，對焊工的操作技術提出了越來越高的要求。

目前，我國投入使用的管道自動焊接設備大多是焊接機械手或固定管道預制系統(tǒng)。焊接工件只能在工廠車間預制，然后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，由焊工焊接。手工電弧焊仍主要用于現(xiàn)場管道施工，是目前管道焊接施工現(xiàn)場常見的生產方法，存在諸多不便。因此，覽眾現(xiàn)場施工管道焊接機器人在我國有很大的應用和發(fā)展空間。

在石化管道工程施工中，管道焊接質量和焊接效率直接影響施工進度 由于管道本身的結構特點，一般管道焊接是全位置焊接。生產管道焊接機器人商業(yè)產品的外國公司主要包括美國的華潤埃文斯(CRC-Evans)、法國的Serimax、荷蘭的Vermaat Technologies、意大利的賽佩姆(Saipem)等。 美國的CRC Evans是第一個將全位置氣體保護焊技術應用于管道建設的公司。覽眾是國內較早研發(fā)全位置自動管道焊接機器人的公司，覽眾自主研發(fā)設計生產的全位置自動管道自動焊機器人具有前瞻性的功能，可以實時自動調整焊接參數(shù)、無線控制、焊縫跟蹤。

國外管道焊接施工經歷了手工焊接和自動焊接的發(fā)展過程。 手工焊接主要包括纖維素焊條向下焊接和低氫焊條向下焊接。 中國的鋼管環(huán)縫焊接技術經歷了幾大變化。20世紀70年代采用傳統(tǒng)焊接方法，低氫型焊條手工電弧焊上焊技術，手工電弧焊下焊技術在80年代推廣，纖維素焊條和低氫型焊條下焊技術在90年代應用，自保護藥芯焊絲半自動焊接技術在今天全面推廣。

管道自動焊接是指由管道自動焊接機完成的自動焊接工藝。它有一個機器人本體，一個控制系統(tǒng)和一個遙控器。施工人員只需安裝自動管道焊接機，即可根據(jù)數(shù)據(jù)要求進行施工焊接，管道的自動焊接可以使工人更有效率，同時管道的焊接效果也更好。

天然氣作為日常生活和工業(yè)生產中最重要的燃料，其需求量日益增加，因此天然氣的運輸成為人們關注的焦點問題。 管道運輸作為最流行的運輸方式，也是一種相對低廉的運輸方式，越來越受到人們的青睞。

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