管道自動焊機-自動焊接機-自動焊接設備-覽眾科技 焊接，作為一種特殊工種，尤其是從事管道焊接的焊工，仰焊、仰立焊、立焊、立平焊、平焊等各個位置焊接是家常便飯，焊接十八般武藝更是樣樣高難度，焊工深受著體力、精力的煎熬。管道焊接在能源行業(yè)廣泛應用，又大多野外作業(yè)，因此，更加辛苦千倍萬倍，大家都盼望著能夠減輕管道野外焊接作業(yè)的強度。故而，覽眾科技作為從事焊接科研工作的科技工作者，一直在研發(fā)降低工人管道焊接勞動強度的高效焊接設備，其中全位置自動焊小車即是其中的一種，他能夠很大程度上降低對焊工的勞動強度和技能水平的要求。
ZSD管道全位置自動焊接設備的工藝特點：
1、適用管徑100-400mm，管徑越大、壁厚越厚，越能體現(xiàn)焊接工藝。
2、焊接工藝參數(shù)輸入器，可儲存多組焊接工藝參數(shù)，以適用多臺焊機和不同規(guī)格鋼管的靈活選擇;
3、管道全位置自動焊機大部分焊接工藝參數(shù)由焊接工藝參數(shù)輸人器輸入，焊工不能對其進行修改，確保了焊接工藝參數(shù)的準確性;
4、焊接效率高，與手工電弧焊相比可提高2～5倍;
5、焊接電弧燃燒比較穩(wěn)定;
6、焊縫成形美觀，內(nèi)部質(zhì)量好;
7、可采用CO2氣體或混合氣體(Ar+CO2)作為保護介質(zhì);
ZSD智能管主要有以下優(yōu)點：
1、焊接速度快且平穩(wěn)。
2、操作更簡單， 針對操作人員而編程的全中文人機交互界面，觸屏選擇焊接方式。即使是初學者，兩至三天內(nèi)都可以輕松掌握操作要領，真正做到簡單、易上手。
3、更換部件更方便快捷，更加人性化。
4、全新設計推拉小車式焊接控制系統(tǒng)使得移動更方便。
5、根據(jù)工程安裝現(xiàn)場的復雜性，我們研發(fā)了遠程焊接遙控器，可以輕松調(diào)節(jié)焊接代碼。
6、智能保護功能，防止焊接過程中過壓，欠壓，過流，過熱的情況發(fā)生。
管道的焊接方法：
1.手工電弧焊。由于手工焊的靈活性以及焊接設備要求不高等原因,目前,對于室外管線的焊接,手工電弧焊的工作量仍占40%～50%。
2.纖維素下向焊接工藝。纖維素下向焊接工藝是國內(nèi)外普遍采用的一種焊接工藝,應用于包括鋼材為X70以下的所有薄壁大口徑管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊縫射線探傷合格率高,經(jīng)濟性優(yōu)良。
3.低氫型立下向焊條焊接。該工藝與纖維素下向焊接工藝相比,根焊速度較慢,主要用于氣候條件極端惡劣,輸送酸性氣體及高含硫油氣介質(zhì),對低溫韌性要求較高的管道或者厚壁管的焊接。
4.立下向纖維素焊條打底焊,CO2氣保焊填充面。由于CO2焊生產(chǎn)率高、成本低,近年來不斷得到推廣和應用,但對油氣管道焊,要實現(xiàn)全位置焊接,必須在較小的電流范圍內(nèi),用短路過渡形式完成,而短路過渡方式用于打底焊易出現(xiàn)未焊透等缺陷。因此,采用立下向纖維素焊條打底實現(xiàn)單面焊,背面成型,然后再用效率高的CO2氣保焊填充面。
5.自保護藥芯焊絲半自動焊。自保護藥芯焊絲半自動焊特別適用于戶外有風的場合,它不使用CO2,靠藥芯產(chǎn)生的氣體保護,抗風性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。
6.高性能焊機的CO2氣體保護半自動或全自動焊。目前,國外相繼生產(chǎn)了對焊接電流和電壓波形進行適時控制或?qū)敵鎏匦赃M行電能控制的高性能電源,林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術就屬于波形控制的范疇。基于焊接設備性能的提高,使得管道半自動及全自動CO2氣保焊得以很好實現(xiàn),這就大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。
以上就是關于管道自動焊接工作原理介紹，覽眾科技自動焊接不僅效率高，受熱小，應力小，性能及好，更需要高水平的技師來掌控，希望以上內(nèi)容能給帶來幫助!
