管道自動焊接機(jī)，這是一款能夠高質(zhì)量焊接的焊接機(jī)。這款焊接機(jī)在作業(yè)的時候需要提前準(zhǔn)備，對管口需要調(diào)整，還有進(jìn)行清理。接下來，就讓小編來講解一下管道自動焊接機(jī)。

管道自動焊接機(jī) 提前做好準(zhǔn)備

　　管道自動焊機(jī)焊前準(zhǔn)備

　　1、焊接設(shè)備的調(diào)試及各工藝參數(shù)的確定：

　　在焊接前應(yīng)對焊接設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確保設(shè)備各部分運轉(zhuǎn)正常，并按焊接工藝評定編制的焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求輸入各焊接工藝參數(shù)。

　　2、管口的測量和修整：

　　嚴(yán)格按焊接作業(yè)書的要求，對坡口角度、鈍邊厚度及管口的圓度、垂直度和平面度等進(jìn)行測量，不符合要求的必須進(jìn)行修整，直至達(dá)到要求，否則不得施焊。

　　3、管口清理：

　　焊接前必須對坡口及坡口內(nèi)外兩側(cè)進(jìn)行清理。坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)無污物，坡口及坡口兩側(cè)10mm范圍內(nèi)應(yīng)見金屬光澤。

　　4、防風(fēng)準(zhǔn)備：

　　由于本管道自動焊是氣體保護(hù)焊，焊接時風(fēng)速不得大于2m/s。在自然環(huán)境下達(dá)到此要求的天氣很少，所以在野外施工必須采取有效的防風(fēng)措施。我們采用的是隨焊接作業(yè)車起吊的專用防風(fēng)蓬，該防風(fēng)篷還可防雨，既確保了焊接質(zhì)量，又提高了工效。

管道自動焊接機(jī) 提前做好準(zhǔn)備

　　管道自動焊機(jī)如何焊接

　　1、管道自動焊機(jī)在打底焊應(yīng)確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好;打底層厚度一般在3mm左右; 焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍;氬弧焊打底電流90-110A。

　　2、第一層電焊應(yīng)盡量選用ф2.5焊條小電流焊接，以防燒穿，各層焊接以短弧操作為佳。嚴(yán)格控制焊接電流，φ2.5焊條電流范圍70-90A，φ3.2焊條電流范圍90-120A，

　　3、對于打底氬弧焊，引弧前應(yīng)提前輸送氬氣，熄弧后應(yīng)延遲斷氣。

　　4、層間必須清理干凈，檢查無缺陷后方可焊接次層，層間接頭應(yīng)相互錯開。

　　5、施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。層間焊接接頭應(yīng)錯開10-15mm，層間清渣要徹底，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。

　　6、管道自動焊機(jī)在對管子焊接處理時焊口除工藝上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷，應(yīng)采取保溫緩冷措施，重新焊接時應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫有無缺陷并按原焊接工藝要求進(jìn)行。

　　7、不銹鋼管使用管道自動焊機(jī)焊接時宜以窄焊道、運條不擺動的短弧操作，并以小電流快焊速進(jìn)行多層多道施焊方法為宜，以避免焊條發(fā)紅造成藥皮脫落。焊接過程中應(yīng)控制焊接線能量，防止線能量過大。有條件的情況下，不銹鋼的焊接可以采用快冷措施。

　　8、管道焊接時，應(yīng)采取措施防止管內(nèi)穿堂風(fēng)，必要時應(yīng)封閉管道兩端。管道氬弧焊接時嚴(yán)禁兩名焊工共用一把氬弧焊槍。

　　9、焊口完成后，認(rèn)真消除表面熔渣及飛濺。

　　全位置管道自動焊機(jī)常見故障

　　1、焊機(jī)電源沒有起動

　　解決辦法：打開焊機(jī)電源

　　2、焊機(jī)與送絲機(jī)控制線沒連接

　　解決辦法：插上焊機(jī)與送絲機(jī)連接插頭

　　3、焊機(jī)與送絲機(jī)控制線有斷線或接觸不良

　　解決辦法：拔插送絲機(jī)與焊接電源插頭，檢查控制線

　　4、焊機(jī)二次線沒鏈接

　　解決辦法：檢查焊機(jī)二次線

　　5，焊接電源缺相

　　解決辦法：檢查電源

　　以上就是管道自動焊接機(jī)的相關(guān)內(nèi)容，在使用管道自動焊接機(jī)作業(yè)的時候，需要提前做好準(zhǔn)備，對出現(xiàn)的故障也要及時解決。如果你想了解更多關(guān)于這方面的內(nèi)容，請關(guān)注我們的網(wǎng)站。